?；呛铣舍t藥中間體的設備。?；^程的工藝比較復雜。原料有強腐蝕性，原料計量和投料要求很高，滴加過程比較復雜，有“雙滴加”工藝，滴加過程需要根據反應釜的較大換熱能力來控制滴加物料的速度，同時反應過程需要控制釜內的反應溫度、PH值。換熱系統包括反應釜的夾套循環系統和反應物料外循環換熱系統。由于工藝設計合理，陜西自動化系統和陜西儀器儀表配套完善，控制方案和軟件設計十分到位，因此控制系統調試運行很順利。

控制系統包括操作站、控制站和現場觸摸屏?？刂葡到y除完成順序控制、優化控制外，還提供每個反應階段滴加時間、反應時間、攪拌時間的記錄，滴加量的記錄。

系統程控的界面種類分為：監視界面，操作界面，提示界面，信息顯示界面四種。時間設定界面，模擬兩的報警設定界面。提示界面包括：設備故障提示，系統操作方式轉換提示，操作確認提示。信息顯示界面包括設備操作記錄信息，報警查詢信息，模擬量歷史記錄等。

?；^程包括混合單體的計量、輸送和滴加，酸、堿滴加和PH值控制，反應過程不同階段的溫度優化控制(包括內循環和外循環的溫度控制)。同時整個過程的PH值、溫度控制和滴加控制需要很好匹配，保證溫度控制范圍下目標PH值的較優控制效果，同時滿足盡可能快的滴加速度。整個生產控制過程采用順序控制，實現高度的自動化操作。

一界面功能介紹

PH值采用梅特勒在線PH計，測量精度高，穩定性好。

混合單體、酸、堿液等自控閥門和流量儀表均采用防腐設計，質量穩定可靠。

輸送管路均安裝了過濾器和壓力檢測，管路是否堵料能通過壓力儀表及時檢測和報警，并聯鎖保護輸送泵。

滴加罐出料安裝空管檢測，物料滴加完自動停輸送泵。

反應控制系統設有聯鎖功能，在溫度、PH值、攪拌、輸送泵等異常情況下能實現聯鎖停車，保證生產的安全。

控制系統包括操作站、控制站和現場觸摸屏?？刂葡到y除完成順序控制、優化控制外，還提供每個反應階段滴加時間、反應時間、攪拌時間的記錄，滴加量的記錄。

系統程控的界面種類分為：監視界面，操作界面，提示界面，信息顯示界面四種。時間設定界面，模擬兩的報警設定界面。提示界面包括：設備故障提示，系統操作方式轉換提示，操作確認提示。信息顯示界面包括設備操作記錄信息，報警查詢信息，模擬量歷史記錄等。

陜西華偉達自動化系統工程有限公司位于西安市高新技術產業開發區，專業從事多領域節能、系統集成、軟件開發、自動化系統工程、工業智能儀表成套相關工程、產品維修及售后服務，技術開發、安裝調試和咨詢培訓。

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